產(chǎn)品實拍圖
產(chǎn)品特寫圖
產(chǎn)品配件圖
成品、發(fā)貨中
定制說明
提示：您可以按照定制步驟，分成1、2、3等來進行描述
1、按客戶實際需求可對產(chǎn)品配置、型號大小進行增減。
2、具體配置參數(shù)由合同簽定時我公司出具的技術(shù)協(xié)議為準。
3、本公司對設(shè)備的更新與改進恕不另外通知，一切以實際為準。
壓濾機操作規(guī)程
(一)濾前檢查
1,操作前檢查進出管路連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機濾板、濾布是否清潔,準備過濾液應(yīng)當貯存在備有攪拌器的容器內(nèi),進料時可均勻懸浮液.進料泵及壓力表和回流閥進料閥是否正常.
2,檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動,油泵站是否正常,電機應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn),液壓油是否清潔,油位是否足夠.
(二)準備過濾
接通電源后,按“壓緊”按扭啟動電機,油泵工作正常驅(qū)動活塞桿前進,待壓力上升到壓力表上限時油泵停止工作此時壓濾機處于自動保壓狀態(tài).
(三)進料過濾
1打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大(不可超過0.6Mpa),剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清,但因濾布有毛細現(xiàn)象,仍有少量濾液滲出,屬正�，F(xiàn)象.
(四)拉板卸料
1,停止進料泵,關(guān)閉進料閥門.
2,按“松開”按扭啟動電機,活塞桿收縮待壓緊板觸到回程開關(guān)時電機停止.人工將濾板逐一拉開,濾餅在重力作用下脫落,如遇濾餅粘度大濾餅不能自行脫落時應(yīng)人工輔助卸料.
(五)整理濾布
每次卸料完畢需檢查濾布是否清潔,平整,特別濾板密封面濾布的清潔.必要時清洗或更換濾布重新整理平整.再開始下一循環(huán).
提示：您可以按照定制步驟，分成1、2、3等來進行描述
1、按客戶實際需求可對產(chǎn)品配置、型號大小進行增減。
2、具體配置參數(shù)由合同簽定時我公司出具的技術(shù)協(xié)議為準。
3、本公司對設(shè)備的更新與改進恕不另外通知，一切以實際為準。
壓濾機操作規(guī)程
(一)濾前檢查
1,操作前檢查進出管路連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機濾板、濾布是否清潔,準備過濾液應(yīng)當貯存在備有攪拌器的容器內(nèi),進料時可均勻懸浮液.進料泵及壓力表和回流閥進料閥是否正常.
2,檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動,油泵站是否正常,電機應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn),液壓油是否清潔,油位是否足夠.
(二)準備過濾
接通電源后,按“壓緊”按扭啟動電機,油泵工作正常驅(qū)動活塞桿前進,待壓力上升到壓力表上限時油泵停止工作此時壓濾機處于自動保壓狀態(tài).
(三)進料過濾
1打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大(不可超過0.6Mpa),剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清,但因濾布有毛細現(xiàn)象,仍有少量濾液滲出,屬正�，F(xiàn)象.
(四)拉板卸料
1,停止進料泵,關(guān)閉進料閥門.
2,按“松開”按扭啟動電機,活塞桿收縮待壓緊板觸到回程開關(guān)時電機停止.人工將濾板逐一拉開,濾餅在重力作用下脫落,如遇濾餅粘度大濾餅不能自行脫落時應(yīng)人工輔助卸料.
(五)整理濾布
每次卸料完畢需檢查濾布是否清潔,平整,特別濾板密封面濾布的清潔.必要時清洗或更換濾布重新整理平整.再開始下一循環(huán).
